EMAIL_US

Ruang semprot garam: menginformasikan kode ketahanan korosi dari bahan

Jul 02 2024
Table of Content [Hide]

    I. Pemahaman awal dari korosi material dan ruang semprot garam


    1. Memperkenalkan tantangan dan kerugian yang disebabkan oleh masalah korosi material


    Material karat adalah masalah umum yang dihadapi oleh seluruh masyarakat, yang disebut kanker metal, api tanpa api, dan pembunuh tersembunyi. Menurut WCO, biaya korosi antara 3.0% dan 5.0% dari GDP global. Dibandingkan dengan bencana alam, korosi tidak "Bumi-pecah" sama sekali, tetapi membatalkan semua aspek dari kehidupan manusia, membawa kerusakan besar. Korosi mengacu pada interaksi kimia atau elektrokimia antara material dan medium lingkungan, yang menghasilkan kerusakan dan pengurangan material.


    salt_spray_test_chamber_and_material_corrosion1.jpg


    2. Peran utama dari ruang uji semprotan garam dalam korosi bahan


    Korosi semprotan garam adalah salah satu korosi atmosfer yang paling umum dan merusakkan. Oksigen, kelembaban, perubahan suhu, dan pemancar di suasana semuanya merupakan komponen dan faktor korosi yang relevan. Korosi bahan logam dengan semprotan garam terutama disebabkan oleh pijatan larutan garam konduktif ke dalam logam dan reaksi elektrokimia terjadi, membentuk "solusi logam-elektrolit potensial rendah-sistem mikromlok potensial tinggi", dan transfer elektron terjadi. Komponen utama dari larutan garam adalah sodium klorida, yang terutama berasal dari laut dan daerah alkali garam pedalaman.


    TheRuang semprotan garamDigunakan untuk melakukan tes semprotan garam ini, memberikan konsentrasi tinggi dari lingkungan semprotan garam tertutup untuk mempercepat korosi semprotan garam pada bahan. Ruang uji semprotan garam menyediakan referensi penting dan sampel uji untuk kontrol kualitas produk dan peningkatan material tahan terhadap korosi semprotan garam.


    salt_spray_test_chamber_and_material_corrosion2.jpg


    II. Misteri ruang uji semprotan garam

    1. Tampilan dan struktur ruang uji semprotan garam

    salt_spray_test_chamber_and_material_corrosion4.jpg


    Fungsi inti adalah sistem semprotan garam, yang merupakan perangkat semprotan garam, tangki air garam, barel susu padat.

    2. Bagaimana ruang semprot garam bekerja?

    1) bagaimana lingkungan semprotan garam dibuat


    Kompresor udara mengirimkan gas ke dalam nosel, dan tangki air garam memasok air asin ke pipa hisap nosel. Udara terkompresi keluar dari nosel dan menghasilkan tekanan negatif di atas pipa isap. Di bawah tindakan air garam di bawah tekanan negatif, nosel kaca cepat menggantikannya ke kerucut atas, membentuk semprotan kecil, dan menyebarkan ke seluruh ruang kerja untuk membentuk keadaan benebar, membentuk lingkungan semprotan garam, dan kontak sepenuhnya dengan sampel. Ember padat adalah untuk panas dan melembapkan udara dari kompresor udara ke dalam ember padat (sehingga suhu di ruang kerja seragam) dan menyaring kotoran, sehingga air asin tidak kristalin.

    2) konsentrasi semprotan garam dan berbagai jenis tes semprotan garam


    A. Tes semprotan garam netral (NSS)

    Tes semprotan garam netral adalah metode uji korosi yang paling awal dan paling banyak digunakan. Dalam keadaan normal, produk ini menggunakan larutan air asin sodium klorida 5%, dan nilai PH larutan disesuaikan dengan rentang netral (6.5 ~ 7.2) sebagai larutan semprot. Suhu uji ditetapkan pada 35 ℃, dan volume sedimen umumnya antara 1 ~ 2ml/80cm m².h.


    B. Tes semprotan garam asam asetat (ashs)

    Tes semprotan garam asam asetat dikembangkan berdasarkan uji semprot garam netral. Hal ini untuk menambahkan beberapa asam asetat glasial ke Solusi natrium klorida 5%, sehingga nilai PH larutan berkurang hingga sekitar 3, larutan menjadi asam, dan semprotan garam akhirnya dibentuk juga diubah dari semprotan garam netral menjadi asam. Tingkat korosi adalahSekitar 3 kali lebih cepat daripada tes NSS.


    C. Tes semprotan garam asam asetat tembaga yang dipercepat (CASS)

    Suhu uji adalah 50 ℃, dan O.26g/L cuprous chloride ditambahkan menjadi 5% sodium chloride, dan nilai pH disesuaikan dengan asam glasial asetat = 3.2 ± 0.1. Solusi asam tersebut disemprotkan ke permukaan pelapisan menjadi sangat metode korosi. Tingkat korosi sekitar 8 kali tes NSS.


    Uji Lass, pengujian CASS lebih keras daripada tes semprotan garam netral.


    III. Perjalanan ajaib dari tes semprotan garam


    1. Persiapan sebelum tes

    Sebelum uji korosi semprotan garam, sampel perlu dibersihkan, dipoles, ditandai, dan perawatan lainnya untuk menghilangkan kotoran permukaan dan kotoran guna memastikan akurasi hasil uji.

    Tenaga uji perlu menentukan konsentrasi semprotan garam, suhu, waktu uji, dan parameter lainnya sesuai dengan sifat sampel, penggunaan lingkungan dan standar relevan. Selain itu, faktor seperti penempatan sampel dan sudut semprot perlu dipertimbangkan untuk memastikan bahwa semprotan garam dapat menutupi permukaan sampel secara rata.


    salt_spray_test_chamber_and_material_corrosion6.jpg


    2. Uji sedang berlangsung

    Ketika uji dimulai, semprotan garam disemprotkan keluar dari ruang uji semprotan garam dan sampel terbungkus dalam kabut. Tenaga uji dapat memantau pengoperasian peralatan dan ruang kerja secara real time melalui jendela observasi, dan juga dapat memantau parameter lingkungan di ruang uji melalui pengontrol.

    3. Analisis hasil uji

    Dengan migrasi waktu, permukaan sampel secara bertahap menunjukkan tanda-tanda korosi, seperti karat, mengupas, perubahan warna. Eksperimen perlu meneliti perubahan ini secara ketat dan merekam data relevan dan gelang. Pada saat yang sama, dengan menganalisis perubahan data selama uji coba, seperti perubahan nilai ketahanan, penurunan berat badan, dll., ketahanan korosi dari sampel tersebut dapat lebih memahami secara mendalam.

    Sebagai contoh, menilai situasi lapisan pada pelat logam dengan lapisan cat, nuansa korosi awal dapat ditemukan melalui tes semprotan garam, untuk meningkatkan material dan proses pada waktunya, dan meningkatkan kualitas dan keandalan produk.

    V. Janji


    Sebagai alat penting untuk mengungkapkan kode ketahanan korosi bahan, ruang uji semprotan garam memainkan peran yang tak tertandingi dalam memastikan kualitas produk dan mempromosikan inovasi teknologi. Tes semprotan garam adalah jenis metode evaluasi untuk perlindungan korosi dipercepat atmosfer buatan. Konsentrasi garam klorida dalam lingkungan semprotan garam adalah beberapa kali atau lusinan kali konten semprotan garam di lingkungan alami umum, yang sangat meningkatkan tingkat korosi. Tes semprotan garam dilakukan pada produk. Waktu untuk mendapatkan hasil juga berkurang dengan banyak. Pengujian korosi dari sampel produk dalam kondisi alami dapat memakan waktu satu tahun atau bahkan beberapa tahun, sementara pengujian di bawah semprotan garam simulasi buatan kondisi lingkungan hanya membutuhkan waktu beberapa hari atau bahkan jam untuk mendapatkan hasil yang serupa.


    salt_spray_test_chamber_and_material_corrosion3.jpg

    Ia tidak hanya menyediakan sarana kontrol kualitas yang andal untuk produksi industri, tetapi juga memberikan keamanan dan kenyamanan lebih untuk kehidupan kita sehari-hari. Di masa depan, dengan kemajuan berkelanjutan teknologi, salt spray test chambers akan terus memainkan peran penting dalam pengembangan ilmu material dan berkontribusi pada peningkatan kualitas pada berbagai industri.


    Di atas adalah pengenalan ruang termal, jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut,Klik di siniUntuk melihat lebih banyak jenis rincian ruang semprot garam.

    Jika Anda memerlukan bantuan profesional dan solusi, silakan hubungi kamiInquiry@libtestchamber.com, Tim profesional sedang online untuk memberi Anda solusi yang dibuat khusus.


    References
    Berita terbaru tentang industri LIB
    Jelajahi Berita ruang uji lingkungan lainnya
    TY_REACH_US
    FOOTER_ADD:
    No.6 Zhangba First Street, High-Tech Area, Xi'an City, Shanxi Province, P.R. China 710065
    No.6 Zhangba First Street, High-Tech Area, Xi'an City, Shanxi Province, P.R. China 710065
    inquiry@libtestchamber.com 0086-29-68918976