Pengujian korosi untuk elektronikJarang sekitar karat saja. Sebuah konektor masih terlihat dapat diterima dan tidak menimbulkan hambatan pada kontak. Perisai berlapis dapat lulus pemeriksaan visual dan masih kehilangan keandalan jangka panjang di bidang. Itulah mengapa katamata garam yang seragam sangat penting dalam ruang uji korosi semprotan garam. Saat kabut garam jatuh tanpa rata, satu spesimen mungkin akan mendapat kabut ringan sementara fungsi kolam, melepaskan air, atau semprotan langsung. Hasilnya bukan perbandingan yang wajar. Ini adalah salah satu.
UntukRuang uji korosi semprotan garam,Pekerjaan aslinya sederhana: menciptakan kabut yang stabil, menjadikannya secara alami, dan pertahankan tarif palsu dalam rentang yang diperlukan oleh metode uji. ASTM B117, ISO 9227, dan IEC 60068-2-11 semua koleksi spray, kimia solusi, suhu, dan penempatan spesimen sebagai kontrol inti, bukan detail samping.
Katalpot garam yang seragam berarti kabut garam mencapai zona pencahayaan sebagai bagus, jatuh stabil daripada ledakan basah, percikan nosel, atau kondensasi yang berat. Dalam praktek, ruang tidak dinilai hanya dengan apakah itu membuat kabut. Itu dinilai dengan apakah volume semprot yang dikumpulkan, konsentrasi, dan pH tetap dalam rentang standar pada titik yang berbeda dekat spesimen.
Tingkat fallout 1 hingga 2 mL per jam per 80 cm² suara seperti nilai operasi sederhana. Tidak Gan Angka tersebut adalah checkpoint yang menginformasikan lab apakah chamber memproduksi beban korosif yang tepat di seluruh area kerja. ASTM B117 membutuhkan setidaknya dua kolektor per menara atomizer, diposisikan dekat spesimen, satu dekat dengan nosel dan satu jauh darinya. ISO 9227 dan IEC 60068-2-11 juga membutuhkan setidaknya dua perangkat pengumpul untuk memeriksa ketahanan ruangan.
Uji korosi yang baik membuat para teknisi dibandingkan dengan suka. Itu hanya terjadi ketika setiap sampel melihat kira-kira iklim kabut garam yang sama. Jika satu baris konektor teduh dan lainnya mengalami fallout berat, hasilnya mengatakan lebih banyak tentang tata letak rak daripada kualitas pelapisan. Untuk alasan itu, standar dipanggil untuk sirkulasi gratis kabut, pencegahan menetes dari satu spesimen ke spesimen lain, dan penempatan spesimen yang menghindari impingement langsung.
Panel baja yang besar dapat menyembunyikan banyak. Tidak bisa menggunakan komponen elektronik dengan presisi tinggi Kontak pegas berlapis kecil, terminal kerut, atau konektor tepi PCB mungkin gagal setelah pertumbuhan korosi yang sangat terbatas.
Di bagian elektronik kecil, pori-pori, lubang jarum, goresan, atau area pelapisan tipis cukup untuk pergeseran hasilnya. Salah satu sudut dengan deposit berlebih dapat memicu berkarat putih awal. Satu jalur aliran udara yang diblokir dapat meninggalkan bagian lain yang tidak terkena. Inilah mengapa lab elektronik peduli tentang seragam kabut garam cakupan lebih dari ruang dramatis output. Semprotan keras bisa terlihat aktif, tapi membuat data lemah.
IEC 60068-2-11 tertulis untuk produk, komponen, perlengkapan, dan material elektrotechnical. Ia juga memanggil untuk pemeriksaan visual dan, di mana pengecekan listrik dan mekanik yang relevan sebelum dan setelah tes. Yang sesuai dengan realitas elektronik. Pin relay, bisa RF, terminal sensor, atau chip paket leadframe dapat ditolak karena fungsi menetes, bukan karena korosi terlihat parah dari jarak dekat.
Sebagian besar masalah lumpur berasal dari beberapa masalah praktis. Mereka biasanya terlihat dalam ruangan lama sebelum mereka muncul dalam laporan uji.
Kondisi nosel sangat penting. Sehingga memberikan tekanan atomisasi. Jadi bagaimana kamar menangani aliran udara setelah kabut dihasilkan. ISO 9227 mengatakan Kabinet harus memenuhi kondisi homogen dan distribusi, semprotan tidak harus terkena spesimen secara langsung, dan melempar atau menara dispersi dapat digunakan untuk meningkatkan distribusi. IEC 60068-2-11 menambah bahwa bilik harus dilepas dengan cara yang mencegah pembangunan tekanan dan mendukung distribusi kabut garam seragam.
Memuat adalah di mana banyak masalah repeatabilitas memulai. ASTM B117 menempatkan spesimen antara 15 ° hingga 30 ° dari vertikal kecuali ditentukan sebelumnya. IEC 60068-2-11 menggunakan posisi operasi normal di mana relevan, dan jika tidak, 20 ° ± 5 ° ke vertikal adalah default. Kedua standar juga mengatakan spesimen tidak boleh menyentuh satu sama lain, seharusnya tidak menyentuh ruangan, dan tidak boleh membuang sampel yang lebih rendah.
Penyebab umum | Apa yang dimaksud dengan tes | Apa yang harus kami Periksa |
Penskalaan nosel atau penyumbat sebagian | Meningkatkan kekacauan lokal, menciptakan garis-garis basah | Pembacaan kolektor, pembersihan nosel, filtrasi solusi |
Aliran udara yang buruk atau tidak stabil | Membuat satu sisi dari harsher ruangan | Perbandingan kolektor Dekat/jauh |
Rak beban berlebih | Menciptakan bayangan dan jalur menetes | Jarak sampel dan sirkulasi bebas |
Sudut spesimen yang salah | Menyebabkan pooling atau underexposure | Sudut perlengkapan terhadap metode |
Tingkat solusi atau kimia yang tidak stabil | Perubahan kepadatan kabut dan pH | Kontrol Reservoir, pH, konsentrasi log |
Repeatabilitas adalah yang membuat data semprot garam bermanfaat. Tanpa itu, ruang menjadi generator kabut, bukan alat uji.
Ketika depilasi garam tetap stabil, perbandingan batch-to-batch mendapat pembersih. Lab dapat membandingkan perubahan ketebalan pelapisan, pergeseran prabayar, atau pemasok dengan lebih yakin. IEC 60068-2-11 bahkan membutuhkan proses uji coba setidaknya 24 jam sebelum pengujian bila diperlukan, dan merekomendasikan untuk memeriksa tingkat pengambilan dengan ruang yang dimuat demikian bagi uji nyata. Itu adalah pengingat praktis: kamar kosong dan ruang penuh tidak seperti cara yang sama.
Kesalahan seragam mengurangi berlalu palsu dan panggilan gagal palsu. Jika data kolektor, pH, konsentrasi garam, dan suhu ruang Semua tetap di dalam jendela metode, lebih mudah untuk mengatakan hasilnya berasal dari spesimen, bukan dari penyimpangan kamar. Laporan ini juga lebih mudah untuk mempertahankan laporan selama audit pelanggan atau ulasan rilis internal. ASTM B117 dan ISO 9227 adalah metode lab perbandingan, bukan prediktor kehidupan kalender langsung, jadi repeatabilitas disiplin adalah apa yang memberi nilai.
Ketiga standar ini tumpang tindih pada dasar-dasar, tetapi setiap yang penting untuk alasan yang sedikit berbeda. ASTM B117 adalah metode kabut garam terus menerus klasik. ISO 9227 broadens yang kerangka kerja untuk NSS, ashs, dan CASS. IEC 60068-2-11 terutama relevan untuk produk listrik dan elektronik, di mana pengecekan fungsional post-test sering berfungsi sebaik tampilan permukaan.
Standar | Aplikasi | Persyaratan utama memengaruhi katalogan garam seragam |
ASTM B117 | Pengujian korosi untuk lapisan dan bahan metalik | Suhu pencahayaan 35 ± 2 °C; 5 ± 1% NaCl solusi; Kumpulkan pH 6.5-7.2; Tingkat depeda 1.0-2.0 mL/80 cm² · T (rata-rata ≥ 16 jam); sudut spesimen 15 °C-30 °; minimum 2 Kolektor (dekat/Jauh) untuk memverifikasi distribusi |
ISO 9227 | NSS, Ass, pengujian CASS untuk material industri | NSS: 50 ± 5g/L NaCl; pH 6.5-7.2 (NSS), pH 3.1-3.3 (ashs/CASS); 35 °C (NSS/AASS), 50 °C (CASS); 1-2 mL/80 cm² · h tingkat koleksi; chamber harus memastikan distribusi kabut seragam dan homoitas |
IEC 60068, 4-2-11 | Komponen dan perakitan elektronik dan listrik | 35 ± 2 °C; 50 ± 5g/L NaCl; pH 6.5-7.2; Tingkat departemen 1.5 ± 0.5 mL/80 cm² · h; Sudut spesimen 20 ° ± 5 °; ≥ 24 jam stabilisasi saat diperlukan; Uji durasi dari 16-672 jam |
Alat semprot garam yang baik biasanya membosankan di rasa terbaik. Bilik stabil. Log bersih. Pembacaan kolektor dapat diprediksi.
Rutinitas praktis terlihat seperti ini:
· Pra-kondisi kamar sebelum Memuat sampel produksi.
· Verifikasi fallout menggunakan setidaknya dua kolektor yang ditempatkan di dekat zona eksposur.
· Menjaga spesimen sudut konsisten dengan standar yang dipilih.
· Meninggalkan ruang antara bagian-bagian sehingga kabut dapat bersirkulasi dengan bebas.
· Mencegah satu sampel menetes ke lain.
· Solusi Filter bila diperlukan dan menjaga reservoir tetap stabil.
· Rekam suhu, pH, konsentrasi, dan laju pengambilan sesuai jadwal.
· Sesuaikan beban ruang selama pengaturan hingga beban uji nyata bila memungkinkan.
Untuk pekerjaan elektronik, ruang membutuhkan lebih dari kepatuhan nominal. Ini membutuhkan kontrol yang stabil, pemosisian sampel bersih, dan cara praktis untuk memeriksa fallout.
 | ||||
| Model | S-150 | S-250 | S-750 | S-010 |
Volume Interior (L) | 110 | 320 | 410 | 780 |
Rentang suhu | Sekitar ~ + 60 ℃ | |||
Rentang kelembaban | 95% ~ 98% RH | |||
Depilasi kabut garam | 1 ~ 2ml / 80cm2 · h | |||
Jenis semprotan | Terus menerus/periodik | |||
Garam kabut dikumpulkan | Kolektor kabut dan silinder pengukur kabut | |||
Pemanasan awal udara | Barel udara padat | |||
Sistem penyemprot | Penyemprot menara dan nosel semprot | |||
Pengontrol | Pengendali PID | |||
Perangkat keamanan | Perlindungan pembakaran kering pelembap; Perlindungan kelebihan suhu; Perlindungan kelebihan arus; Perlindungan kekurangan air; Perlindungan kebocoran bumi | |||
Material | Plastik diperkuat serat kaca | |||
Konfigurasi standar | 6 bar bulat dan alur berbentuk V | |||
Ruang uji korosi semprotan garam LIBDibangun di sekitar kontrol yang berarti untuk hasil uji repeatable: 95% sampai 98% RH, depotation kabut garam dalam 1-2 mL/80 cm² · h range, mode semprot berkelanjutan atau berkala, penyemprot menara dan nosel semprot, barel udara padat, dan kontrol PID dengan pemantauan waktu nyata. Badan kamar menggunakan plastik serat kaca yang diperkuat, dan desain cetakan satu-potong membantu menahan serangan garam sambil membersihkan lebih mudah setelah paparan bekerja dalam waktu lama.
Pengaturannya cocok untuk komponen elektronik presisi tinggi karena area kerjanya mendukung penempatan bersudut, dan bukannya crowding parts, datar di atas rak. Bilah bulat standar dan alur berbentuk V memungkinkan pemosisian yang fleksibel, dan penyangga yang disesuaikan tersedia untuk sampel yang tidak beraturan. Yang membantu ketika menguji kupon PCB, konektor, terminal, rumah sensor, komponen berlapis miniatur, dan rakitan kecil lainnya di mana sirkulasi gratis dan kontrol menetes sangat penting. LIB juga melayani elektronik sebagai salah satu industri sasarannya.
Xi'an LIB industri simulasi lingkunganTelah memproduksi dan memasok ruang tes lingkungan sejak 2009, yang mencakup desain, produksi, penjualan, dan layanan untuk pelanggan global. Rentang produknya melampaui ruang korosi untuk meliputi iklim, pelapukan, debu, ingress air, dan sistem simulasi lingkungan lainnya. Perusahaan ini menyatakan bahwa produknya telah melewati sertifikasi terkait CE dan RoHS, dan dukungan layanannya termasuk instalasi, laminating, pelatihan, panduan pemeliharaan, dukungan perbaikan, garansi 36 bulan, dan Layanan tindak lanjut seumur hidup. Bagi pembeli yang membangun atau meningkatkan laboratorium korosi, yang hampir irit spesifikasi ruang. Sebuah mesin stabil penting. Dukungan stabil setelah pengiriman adalah begitu penting.
Katalpot garam seragam adalah perbedaan antara ruang yang hanya menciptakan kabut dan ruang yang menghasilkan data lab yang dapat dipercaya. Untuk komponen elektronik presisi tinggi, yang menunjukkan perbedaan cepat. Bagian kecil bereaksi dengan sedikit pergeseran pada fallout, aliran udara, pemosisian, dan drainase. Ketika kamar memiliki iklim kabut garam yang stabil dan operator mengikuti standar secara dekat, hasil uji yang dapat diandalkan menjadi jauh lebih mudah untuk dicapai. Itulah yang mengubah pengujian semprotan garam menjadi alat keputusan yang berguna untuk kualitas elektronik, persetujuan pemasok, dan keandalan produk.
Karena hasil korosi harus berasal dari sampel, bukan dari pengurangan ruang. Katalpot garam yang seragam membuat perbandingan yang jujur, mengurangi pengeluaran berlebih lokal, dan meningkatkan hasil uji pengulang. ASTM B117, ISO 9227, dan IEC 60068 2-11 semua memerlukan kolektor dan kondisi operasi yang dikendalikan untuk alasan itu.
Penyebab normal adalah penyumbat nosel, pemberian solusi yang tidak stabil, pemberian bau lemah, ventilasi buruk, rak yang melimpah, dan pemosisian spesimen yang buruk. Salah satu dari barang ini dapat membuat semprotan langsung, peneduh, atau runoff dari satu spesimen ke mesin yang lainnya.
IEC 60068-2-11 adalah standar yang paling relevan secara langsung Saat menguji produk dan komponen elektrotechnical. ASTM B117 dan ISO 9227 juga banyak digunakan untuk lapisan, Ruman, terminal, dan suku cadang logam yang digunakan dalam elektronik, tergantung pada spesifikasi produk dan persyaratan pelanggan.
Ya, jika metode uji, pengaturan spesimen, dan kriteria penerimaan ditentukan dengan benar. Dalam elektronik, evaluasi sering mencakup pemeriksaan visual, elektrik, dan mekanik, tidak tampilannya sendiri. Yang sangat penting untuk konektor, timah berlapis, dan permukaan kontak fungsional.
Mulai dengan pemetaan ruang dan pemeriksaan kolektor. Kemudian menjaga solusi kimia secara stabil, menjaga sudut spesimen yang benar, menghindari penumpahan, menyesuaikan beban ruang selama pengaturan ke beban uji nyata, dan suhu log, pH, konsentrasi, dan fallout secara konsisten. Langkah-langkah tersebut melakukan lebih banyak untuk hasil uji ulang dibandingkan dengan peningkatan intensitas semprotan.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
