Dalam bidang ilmu pengetahuan dan Teknik Material, pengujian korosi sangat penting untuk mengevaluasi daya tahan dan keandalan material. ASTM B117 adalah metode uji korosi klasik untuk berbagai aplikasi. Namun, metode uji korosi lainnya juga memiliki keunggulan sendiri, dan perbandingan mendalam dari mereka dapat memberikan referensi efektif untuk praktisi.
1. Prinsip uji:
Solusi NACL bersifat atomisasi menjadi semprotan garam dengan perangkat semprot untuk memamerkan sampel. Ion klorida dalam semprotan garam akan bereaksi secara kimia dengan permukaan sampel. Misalnya, pada sampel logam, ion klorida akan merusak film pasif dan memicu reaksi elektrokimia, menyebabkan korosi logam.
2. Peralatan uji dan ketentuan:
TheBilik uji ASTM B117Termasuk tangki semprotan garam, tangki penyimpanan air asin, nosel semprot, dll. Suhu biasanya dikontrol pada sekitar 35 ℃, tingkat sedimen semprotan garam adalah 1-2ml /80cm m² · h, dan konsentrasi solusi NACL adalah 5%. Durasi tes berkisar dari beberapa jam sampai ribuan jam, tergantung karakteristik bahan dan tujuan tes.
3. Cakupan aplikasi:
Cocok untuk baja, aluminium, seng dan logam lainnya dan pelapisnya, lapisan uji ketahanan terhadap korosi, di dalam mobil, laut, peralatan elektronik dan industri lainnya, digunakan untuk mengevaluasi kinerja korosi material dalam lingkungan suasana laut atau garam simulasi.
4. Keuntungan dan kerugian:
Keuntungan: tingkat tinggi standardisasi, perbandingan yang kuat dari hasil laboratorium yang berbeda; Peralatan sederhana, mudah dioperasikan dan biaya rendah, yang dianjurkan untuk skrining bahan berskala besar.
Kerugian: sangat berbeda dari lingkungan aktual, dan sulit untuk simulasi perubahan Kupu dan kelembapan aktual; Periode tes panjang, dan bahan dengan ketahanan korosi yang baik akan memiliki hasil yang jelas untuk waktu yang lama; Berfokus pada indeks makro Seperti permukaan korosi morfin dan penurunan berat badan, Investigasi mekanisme mikroskopis korosi tidak mencukupi.
1. Prinsip uji:
Sampel ini digunakan sebagai elektroda kerja, dan elektroda referensi (seperti elektroda calomel padat) dan elektroda tambahan (seperti elektroda platinum) adalah sel elektrokimia. Menerapkan potensi atau arus untuk mengukur respons elektrokimia dari elektroda kerja, seperti kurva polarisasi dapat mencerminkan kepadatan arus korosi, potensial pasif dan parameter kunci lainnya, sehingga untuk mengevaluasi tingkat korosi dan tren.
2. Peralatan uji dan ketentuan:
Membutuhkan stasiun kerja elektrokimia, sel elektrolit, sistem elektroda, dll. Dalam solusi elektrolit tertentu, seperti solusi NACL 3.5% yang umum digunakan dalam penelitian logam atau elektrolit lainnya yang menyederhanakan lingkungan aktual, suhu dan kecepatan pengadukan larutan dapat dikontrol sesuai kebutuhan.
3. Cakupan aplikasi:
Banyak digunakan dalam studi mekanisme korosi material logam, penentuan tingkat korosi yang akurat dan evaluasi kinerja perlindungan pelapisan dan pelapisan, yang memainkan peran penting dalam penelitian dan pengembangan logam, proses pengoptimalan permukaan dan analisis kegagalan korosi.
4. Keuntungan dan kerugian:
Kelebihan: parameter dinamis korosi dapat diperoleh dengan cepat dan akurat, dan tingkat korosi dapat dihitung dengan kepadatan arus korosi, sangat mempersingkat Siklus Uji; Perilaku elektrokimia, seperti mekanisme formasi dan destruction dari film pasif, dapat dipelajari secara mendalam untuk memberikan sarana untuk perlindungan korosi. Parameter uji fleksibel dan dapat disesuaikan, dan dapat simulasi berbagai lingkungan korosi dan kondisi kerja.
Kerugian: persyaratan keras pada keadaan permukaan sampel, perawatan permukaan dan penyiapan elektroda perlu baik, jika tidak maka mempengaruhi akurasi hasil; Karena pengaruh komposisi larutan elektrolit, suhu, akurasi instrumen, dan faktor lainnya, repeatabilitas dan stabilitas uji harus dikontrol dengan hati-hati. Pengukuran sampel kompleks atau sistem material multifase terbatas, dan sulit untuk mencerminkan perilaku korosi keseluruhan dari bahan.
1. Prinsip uji:
Tempatkan sampel di ruang lingkungan suhu tinggi dan kelembaban tinggi untuk membentuk lapisan air pada permukaan material. Pada suhu tinggi dan kelembaban tinggi, dissoOksigen lved dan kotoran lain dalam air bereaksi dengan bahan yang menyebabkan korosi, yang juga akan mempercepat penuaan dan degradasi bahan dan mempengaruhi kinerja komprehensif.
2. Peralatan uji dan ketentuan:
Peralatan inti adalah ruang uji panas basah, yang dapat mengontrol suhu dan kelembaban secara akurat. Suhu uji umumnya 40-60 ℃, dan kelembaban relatif di atas 90%. Waktu pengujian dapat berkisar dari beberapa hari hingga beberapa bulan, tergantung pada jenis bahan dan persyaratan uji.
3. Cakupan aplikasi:
Terutama digunakan untuk evaluasi ketahanan dan ketahanan terhadap produk elektronik, bahan organik, lapisan dan beberapa bahan logam dalam lingkungan panas dan lembab, seperti industri elektronik dan listrik untuk menguji keandalan dan stabilitas komponen elektronik dan papan sirkuit dalam lingkungan yang panas dan lembab.
4. Keuntungan dan kerugian:
Kelebihan: dapat dengan lebih baik simulasi suhu tinggi aktual dan lingkungan kelembaban tinggi, dan ditargetkan untuk penelitian korosi dari bahan sensitif kelembaban; Peralatan mudah dioperasikan dan biaya rendah; dapat meneliti berbagai properti seperti korosi dan penuaan bahan pada saat yang bersamaan, Dan evaluasi komprehensif lebih komprehensif.
Kerugian: Lingkungan pengujian adalah tunggal, dan tidak dapat simulasikan faktor kompleks seperti semprotan garam dan gas limbah industri; Perilaku elektrokimia dari korosi bahan logam tidak dipelajari secara mendalam, berfokus pada observasi makro dan pengukuran penampilan material dan perubahan properti fisik.
1. Perbandingan prinsip uji:
Reaksi ASTM B117 dari bahan kimia semprotan garam dengan sampel, lingkungan semprot garam yang digerakkan; Uji korosi elektrokimia penggunaan aktif arus potensial, sesuai dengan Penilaian respons elektrokimia; pengujian panas basah didasarkan pada reaksi kimia dan penuaan dari lapisan air pada permukaan suhu tinggi dan bahan kelembaban tinggi.
2. Perbandingan cakupan aplikasi:
ASTM B117 berfokus pada simulasi ketahanan korosi logam dan pelapis dan lapisan mereka dalam lingkungan atmosfer yang mengandung ion klorida; uji korosi elektrokimia berfokus pada penentuan Mekanisme korosi dan laju material logam, yang cocok untuk bahan logam dalam berbagai lingkungan elektrolit. Uji basah dan termal mengevaluasi kinerja bahan sensitif kelembapan, seperti elektronik, bahan organik, dan beberapa logam, dalam lingkungan basah dan termal.
3. Perbandingan siklus uji:
ASTM B117 siklus panjang, terutama bahan tahan korosi yang baik; Uji korosi elektrokimia dalam beberapa jam hingga hari untuk mendapatkan data kunci; Tes lembab-panas berkisar dari beberapa hari hingga bulan.
4. Perbandingan akurasi dan kedalaman hasil uji:
ASTM B117 menyediakan informasi morfin makro dan penurunan berat badan, dan studi mekanisme korosi dangkal, merefleksikan akurasi korosi lingkungan aktual terbatas; uji korosi elektrokimia dapat secara akurat mengukur parameter dan mempelajari ke dalam mekanisme mikroskopis, tetapi membutuhkan kondisi dan sampel tinggi, dan keakuratannya dipengaruhi oleh banyak faktor. Uji panas basah berfokus pada perubahan properti makro, tetapi penelitian elektrokimia tidak mencukupi, yang mencerminkan perubahan sifat komprehensif material tersebut pada suhu tinggi dan kelembaban tinggi.
Singkatnya, ASTM B117, tes korosi elektrokimia dan tes panas basah masing-masing memiliki karakteristik dan cakupan penerapan sendiri. Dalam praktik, metode uji korosi harus cukup dipilih dan sifat korosi material harus dievaluasi secara akurat berdasarkan faktor seperti jenis bahan, lingkungan penggunaan dan tujuan penelitian, sehingga dapat memberikan basis yang andal untuk pengembangan material, aplikasi, dan kontrol kualitas.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
