Baik perlindungan struktur baja dalam industri konstruksi atau perlindungan korosi komponen logam dalam industri otomotif, lapisan memainkan peran penting. Sebagai peralatan khusus untuk pengujian ketahanan korosi pada lapisan, ruang semprotan garam memiliki nilai yang tak tertandingi untuk memprediksi kehidupan layanan pelapisan.
TheRuang semprotan garamTerutama terdiri dari ruang, sistem semprot, sistem pemanas dan sistem kontrol. Prinsip kerjanya adalah untuk memanaskan atomisasi air asin, sehingga membentuk konsentrasi tinggi dari lingkungan semprot garam di dalam ruangan, untuk stimulasi iklim laut atau lingkungan garam lainnya yang keras. Dalam ruang tertutup ini, semprotan garam menyebar dengan Rata ke semua sudut dan dapat sepenuhnya menghubungi sampel pelapis yang ditempatkan di dalamnya.
Ketika sampel lapisan ditempatkan di ruang semprot garam, semprotan garam akan dengan cepat mematuhi permukaan lapisan. Pada awalnya, lapisan Oleh properti perlindungannya sendiri akan memainkan peran pelindung dalam mengisolasi substrat logam internal, tetapi seiring waktu, semprotan garam ion klorida dan komponen korosif lainnya akan secara bertahap menembus pelapisan. Proses ini adalah proses erosi yang lambat dan berkelanjutan di mana tetesan air kecil dalam semprotan garam yang padat pada permukaan pelapisan, dan ion klorida di dalamnya mulai bereaksi secara kimia dengan komponen lapisan tertentu, misalnya, secara potensial memecahkan ikatan kimia pada lapisan tersebut, Membuat lapisan secara bertahap kehilangan integritas dan kepadatan, dan menciptakan kondisi untuk ion klorida untuk menembus lebih jauh ke permukaan substrat.
Dalam proses pengujian semprotan garam, ada beberapa indikator kunci yang berkaitan dengan erat dengan kehidupan pelapisan. Pertama adalah waktu korosi poin pada lapisan, yang sangat intuitif dan penting indikator. Jika titik korosi lapisan muncul dalam waktu singkat, maka jelas baterainya dalam lingkungan penggunaan sebenarnya tidak akan terlalu panjang. Misalnya, beberapa lapisan berkualitas buruk mungkin mulai menunjukkan titik korosi kecil setelah beberapa hari dalamPenguji korosi siklus, Yang berarti hanya dapat bertahan beberapa bulan atau lebih kurang pada lingkungan aktual untuk outdoor atau industri. Kedua, kecepatan perubahan area korosi juga merupakan faktor utama. Dengan peningkatan waktu uji semprotan garam, area korosi berkembang secara bertahap. Jika area korosi berkembang lebih cepat, itu menunjukkan bahwa ketahanan korosi lapisan buruk, dan baterainya akan berkurang.
Dalam pengujian semprotan garam, sifat berbagai jenis lapisan sangat berbeda. Mengambil lapisan cat umum dan lapisan elektroplating sebagai contoh, lapisan cat terutama bergantung pada resin organik dan komponen lain untuk membentuk film pelindung pada permukaan logam, yang memiliki keunggulan dari biaya yang relatif rendah, konstruksi nyaman, dan beragam pilihan warna. Namun, dalam uji semprotan garam, ketahanan korosi dari lapisan cat relatif lemah. Karena karakteristik struktur molekul, lapisan cat cenderung berbusa dan terkelupas di bawah erosi semprotan garam jangka panjang. Sebagai contoh, pada dinding eksterior beberapa bangunan pinggir pantai, setelah beberapa tahun angin dan sinar matahari dan erosi garam, cat akan memudar dan serpihan di area yang besar, dan substrat logam juga akan mulai berkarat. Lapisan elektroplating adalah depilasi lapisan logam atau campuran pada permukaan logam dengan metode elektrokimia, seperti pelapisan kromium, pelapisan seng, dll. Kekuatan pengikat antara lapisan dan substrat logam kuat, dan lapisan logam itu sendiri memiliki ketahanan terhadap korosi yang baik. Dalam ruang semprotan garam, lapisan elektroplating dapat menahan erosi semprotan garam yang lebih lama, dan waktu korosi dan tingkat korosi secara signifikan lebih baik daripada lapisan cat biasa. Ini karena pelapisan memiliki struktur kristal yang relatif padat, yang dapat secara efektif menghalangi difusi ion invasif seperti klorida dalam semprotan garam ke matriks.
Dalam skenario aplikasi dan produksi industri aktual, ada banyak kasus untuk mengilustrasikan efektivitas dan keterbatasan ruang semprot garam untuk melapisi prediksi hidup. Misalnya, dalam industri otomotif, lapisan tubuh perlu memiliki korosi yang baikIstance untuk mengatasi berbagai lingkungan merusak yang mungkin ditemukan dalam mengemudi sehari-hari, termasuk garam di jalan, hujan dan sebagainya. Produsen mobil sering melakukan tes semprotan garam pada lapisan yang diproduksi oleh berbagai parfum dan proses. Beberapa lapisan diverifikasi oleh tes semprotan garam ketat dapat memberikan perlindungan efektif bagi badan mobil selama bertahun-tahun dalam penggunaan sebenarnya, dan bodi mobil tidak mudah berkarat bahkan saat berkendara di area pesisir yang tinggi salinitas.
Namun, dalam beberapa kasus, prediksi uji garam semprot tidak benar-benar cocok dengan kehidupan sebenarnya. Ini mungkin disebabkan oleh adanya faktor kompleks lainnya dalam lingkungan aktual, seperti dampak batu selama mengemudi mobil akan merusak integritas lapisan, sehingga lapisan lokal rusak, sehingga mempercepat proses korosi; Atau karena komposisi bahan-bahan di lingkungan aktual lebih rumit, tidak hanya penyemprot garam, tetapi juga zat asam dalam gas limbah industri, dll., zat dan efek sinergi garam, menyebabkan erosi lapisan, dan ruang semprot garam sering hanya dapat menyederhanakan lingkungan semprotan garam tunggal, Tidak dapat sepenuhnya mendistribusikan semua faktor dalam lingkungan sebenarnya.
Ruang semprotan garam memainkan peran yang sangat penting dalam prediksi kehidupan pelapisan, ini dapat simulasi lingkungan semprotan garam, dengan cepat mendeteksi ketahanan korosi pada lapisan, dan menyediakan basis ilmiah untuk penelitian dan pengembangan lapisan, kontrol kualitas produksi, dan pemilihan produk. Namun, kami juga harus mengetahui keterbatasan, lingkungan aktual jauh lebih rumit daripada lingkungan simulasi di ruang semprotan garam. Oleh karena itu, ketika menggunakan ruang semprotan garam untuk memprediksi kehidupan pelapisan, perlu secara komprehensif mempertimbangkan berbagai faktor, dan terus-menerus menjelajahi metode uji dan teknologi yang lebih sempurna untuk meningkatkan akurasi prediksi, sehingga untuk memberikan jaminan yang lebih andal untuk pengembangan dan penerapan luas teknologi pelapisan.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
