Baik itu perlindungan struktur baja di bidang konstruksi, pelapisan tubuh dalam industri otomotif, atau penanganan anti korosi dari peralatan elektronik, kualitas cat langsung terkait dengan ketahanan, estetika dan keamanan produk. Oleh karena itu, sangat penting untuk membangun sistem jaminan kualitas pelapisan yang efektif, danRuang semprotan garamTes adalah bagian kunci dari itu.
Prinsip inti garamPenguji korosi siklusPengujian adalah untuk simulasi lingkungan semprotan garam buruk, untuk memeriksa ketahanan korosi dari lapisan. Simulasi Lingkungan semprotan garam terwujud oleh peralatan ruang semprot garam yang dirancang khusus.
Menara semprot dapat menggatom solusi NACL ke dalam tetesan kecil dan mendistribusikan dengan Rata dalam ruang uji. Pada waktu yang sama, kondisi suhu dan kelembaban tertentu dibuat melalui sistem kontrol suhu dan kelembaban yang akurat, Suhu dikendalikan dari + 10 ℃ hingga + 90 ℃ dan kelembaban dapat disesuaikan dari 30% sampai 98% RH.
Dari Prinsip korosi, pengurangan lapisan dengan semprotan garam adalah proses fisik dan kimia yang kompleks. Dalam hal fisika, tetesan kecil dalam semprotan garam akan secara bertahap menembus ke dalam pori-pori, retakan kecil, dan cacat lain dari lapisan dengan mengandalkan energi kinetik dan aksi kapiler mereka sendiri, dan terus mengakumulasi pada antarmuka antara pelapisan dan substrat.
Seiring waktu, ampul ini akan menghasilkan tekanan osmotik, yang menghasilkan berbusa, mengupas, dan rancangan lapisan lainnya, yang akan langsung terpapar substrat ke lingkungan semprotan garam, mempercepat proses korosi secara signifikan. Pada waktu yang sama, partikel padat atau tetesan kecepatan tinggi dalam semprotan garam terus berdampak pada permukaan lapisan, yang akan menyebabkan keausan permukaan lapisan dalam tindakan jangka panjang, merusak integritas, dan mengurangi kinerja perlindungan lapisan dengan signifikan.
Pada tingkat kimia, elektrolit seperti natrium klorida dalam semprotan garam membentuk film elektrolit tipis pada permukaan lapisan, yang membentuk baterai korosi elektrokimia dengan substrat logam. Dalam sistem elektrokimia ini, substrat logam secara bertahap menimbulkan korosi sebagai reaksi oksidasi anoda, sementara reaksi pengurangan katoda terjadi. Proses korosi elektrokimia ini akan dengan cepat menghancurkan kekuatan pengikat antara lapisan dan substrat, sehingga lapisan kehilangan efek pelindung pada substrat.
Selain itu, oksigen dalam semprotan garam akan bergetar dengan beberapa komponen organik atau anorganik pada lapisan, yang menghasilkan penuaan dan degradasi pelapisan, yang secara signifikan mengurangi ketahanan korosi dan sifat Mekanikal aslinya. Selain itu, beberapa bahan pelapis dapat larut di bawah aksi komposisi kimia semprotan garam, yang menghasilkan penipis lapisan, cacat, dan kemampuan pelindung meting.
Dalam tes ruang semprot garam, pengaturan parameter uji sangat penting. Konsentrasi semprotan garam yang umum digunakan adalah 5% larutan sodium klorida, tetapi jenis cat yang berbeda dan skenario aplikasi dapat bervariasi.
Pengaturan suhu biasanya berdasarkan standar yang relevan dan penggunaan sebenarnya dari persyaratan simulasi lingkungan, seperti disebutkan 35 ° C, yang akan memengaruhi tingkat penguapan semprotan garam, laju reaksi kimia dan sifat fisik dari lapisan. Lingkungan kelembaban tinggi berkontribusi pada formasi dan pemeliharaan dari semprotan garam, dan kelembaban sekitar 95% dapat lebih baik simulasikan lingkungan korosi lembab.
Waktu semprotan dapat berkisar dari beberapa jam hingga ribuan jam, seperti 48 jam atau 72 jam untuk beberapa lapisan pelindung umum, sementara untuk beberapa vSangat menuntut lapisan khusus atau penggunaan jangka panjang dalam lapisan produk, mungkin perlu melakukan uji semprotan garam hingga 1000 jam atau lebih.
Dalam proses persiapan sampel, kami harus terlebih dahulu memilih sampel yang representatif, dan bahannya, bentuk, kondisi perawatan permukaan, dll. Harus konsisten dengan produk aktual atau skenario aplikasi sejauh mungkin. Sampel yang dipilih perlu menjalani perawatan pra ketat, seperti penggilingan, pembersihan, penghilangan minyak, dll., untuk menghilangkan kotoran permukaan dan penghangat untuk memastikan akurasi dan keandalan hasil uji. Kemudian pelapisnya dilapisi secara merata pada permukaan sampel sesuai dengan persyaratan proses yang ditentukan, dan dikeringkan di dalam kondisi tertentu untuk membuat pelapis mencapai ketebalan dan keadaan kinerja yang ditentukan.
Selama prosedur uji, sampel yang disediakan dengan hati-hati dalam posisi yang ditentukan dalam garamPenguji korosi siklusUntuk memastikan bahwa setiap sampel dapat sepenuhnya terkena lingkungan semprotan garam tanpa gangguan. Dalam pengujian, perlu untuk meneliti perubahan permukaan sampel secara teratur, termasuk warna, kilau lapisan, apakah ada gelembung, mengupas, berkarat dan nuansa lainnya, serta mencatat waktu, lokasi, dan derajat perubahan ini secara rinci, Agar dapat secara akurat mengevaluasi dan menganalisis hasil uji berikutnya.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
