Socht sebagai gas berbahaya umum, efek korosif pada bahan tidak dapat diturunkan. Baik itu pipa logam dan peralatan dalam industri kimia dan listrik, atau bahan non-metalik dalam konstruksi dan bidang elektronik, so%erosi dapat menyebabkan pengurangan kinerja, dipersingkat hidup dan bahkan menyebabkan kecelakaan keamanan.
Ruang uji korosi soqueensMenjadi tren, ini memberikan alat yang sangat diperlukan untuk secara akurat mengevaluasi ketahanan korosi material di lingkungan soqueens, dan menjadi alat yang kuat untuk penelitian material dan kontrol kualitas.
Socht memiliki aktivitas kimia yang kuat. Ketika larut dalam air, membentuk h. so₃, yang semakin mengganggu untuk menghasilkan H +, membuat solusi tersebut asam. Lingkungan asam ini mampu melakukan reaksi elektrokimia dengan logam, misalnya, untuk logam seperti besi, atom besi kehilangan elektron untuk membentuk fem² + memasuki larutan, sementara ion hidrogen dalam solusi mendapatkan elektron untuk membentuk hidrogen.
Untuk beberapa bahan non-metalik, seperti karet dan plastik, soich dapat menembus ke dalam bahan dan bereaksi dengan beberapa komponen kimia di dalamnya, menghasilkan perubahan struktur molekul material, sehingga mengurangi sifat fisik material seperti kekerasan, elastisitas, ketangguhan dan sebagainya.
Ruang uji korosi soqueensmelepaskan gas so%melalui silinder baja, menggunakan perangkat pemanas dan humidifikasi untuk menyesuaikan suhu dan kelembaban di dalam ruang dan menjaganya tetap stabil oleh sistem yang relevan, mengontrol konsentrasi gas dengan bantuan pengukur pelampung silinder, dan mensirkulasi gas secara merata. Soqueensreaksi dengan air atomisasi untuk menghasilkan zat asam untuk menimbulkan korosi pada barang-barang yang telah diuji untuk menguji ketahanan korosi. Sistem kontrol secara akurat mengontrol parameter dan proses uji, dan gas pembuangan dikeluarkan setelah uji melalui penyaringan dan perawatan pemurnian lainnya, sehingga untuk mewujudkan uji simulasi dan penelitian kinerja material dalam lingkungan soqueens.
Untuk bahan logam, ketebalannya antara beberapa milimeter dan puluhan milimeter. Selama proses pengambilan sampel, perawatan harus diambil untuk menghindari kerusakan atau kontaminasi pada permukaan material. Setelah melakukan sampel, sampel harus diperlakukan terlebih dahulu, seperti pengamplasan permukaan logam dengan ampelas untuk menghilangkan lapisan oksida dan kotoran pada permukaan, dan kemudian membersihkan dengan pelarut organik untuk memastikan permukaan bersih. Untuk bahan non-metalik, seperti plastik atau karet, juga perlu untuk memotong sampel ke dalam ukuran yang ditentukan, dan membersihkan permukaan untuk menghilangkan debu, minyak dan sebagainya.
Pengaturan parameter uji tergantung pada jenis bahan, skenario aplikasi, dan tujuan uji. Untuk bahan logam, seperti baja, dalam uji simulasi lingkungan atmosfer umum, konsentrasi so%dapat ditetapkan pada 200 ppm, suhu adalah 25 °C, kelembapan 70% RH, dan waktu uji dapat diatur menjadi 24-720 jam sesuai dengan perkiraan masa pakai layanan bahan atau standar terkait.
Untuk bahan logam yang digunakan dalam lingkungan industri polusi tinggi, konsentrasi so%dapat meningkat menjadi lebih dari 1000 ppm, sementara meningkatkan kondisi suhu dan kelembaban, dan memperpanjang waktu uji. Untuk bahan non-metalik, seperti lapisan, uji ketahanan korosi socht, pengaturan parameter akan berbeda, konsentrasi mungkin relatif rendah, waktu uji akan didasarkan pada jenis persyaratan aplikasi dan pelapisan.
Pertama, tempatkan sampel yang disiapkan dengan hati-hati pada pemegang sampel dalam ruang uji untuk memastikan bahwa sampel ditempatkan dengan aman dan tidak mengganggu satu sama lain. Kemudian, tutup pintu ruang uji dan periksa segel. Kemudian, sesuai dengan parameter uji set, nyalakan sistem suplai gas soqueens, sesuaikan tingkat aliran ke konsentrasi yang diperlukan, dan mulai sistem kontrol suhu dan kelembaban untuk mencapai kondisi suhu dan kelembaban yang ditetapkan.
Selama uji, perubahan sampel harus muncul secara erat melalui jendela observasi ruang uji atau sistem pemantauan, dan data uji harus direkam secara berkala, seperti suhu, kelembaban, konsentrasi soqueens, dan parameter lingkungan lainnya, serta perubahan kualitas sampel, permukaan atasPerubahan ografi dan data lainnya.
Dengan membandingkan struktur mikro permukaan sampel sebelum dan setelah uji, seperti apakah ada lubang korosi, kolik, percikan material, dll., ketahanan korosi bahan dievaluasi. Misalnya, jika sejumlah besar lubang korosi kecil yang didistribusikan dengan Rata muncul pada permukaan sampel logam, dan kedalaman lubang korosi dangkal, menunjukkan bahwa bahannya memiliki ketahanan korosi tertentu, tetapi jika lubang korosi besar dan dalam, atau bahkan penetrasi korosi, Ini menunjukkan bahwa ketahanan korosi pada bahannya buruk.
Ruang uji korosi soqueensdapat secara akurat menyederhanakan lingkungan korosi tunggal so%atau lingkungan kompleks dikombinasikan dengan suhu dan kelembaban dan faktor lainnya, memberikan persyaratan standar dan repeatable untuk uji ketahanan korosi bahan. Dengan mengontrol parameter yang tepat seperti konsentrasi so%, suhu dan kelembaban, dan waktu uji, data ketahanan korosi bahan dalam lingkungan tertentu dapat diperoleh dengan cepat dan akurat, yang sangat mengurangi siklus pengembangan material dan deteksi kualitas.
Tidak hanya gas tunggal (SO2) yang tersedia, tetapi juga jenis gas beracun seperti H2S,NO2,CL2, dll., sangat meningkatkan kerumitan dari lingkungan gas beracun.Ruang uji MFGDapat memulihkan lingkungan yang kompleks ini dengan signifikan.
Selain itu, parameter lingkungan di dalam ruang uji dapat disesuaikan kapan saja, yang nyaman untuk mempelajari perilaku korosi material dalam kondisi yang berbeda, dan memberikan dukungan kuat untuk studi mekanisme korosi material.
Meskipun ruang uji memiliki banyak keuntungan, ini juga memiliki beberapa keterbatasan. Dalam lingkungan aktual, bahan sering terkena berbagai penyemprot (seperti so%, nitrogen, partikel partikulat, dll.) dan kondisi tropis yang kompleks (seperti perubahan suhu yang cepat, kelembaban, cahaya, angin dan hujan, dll.), Dan ruang uji sulit untuk sepenuhnya simulasi sinergi multi faktor kompleks ini.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
