Partikel debu tidak hanya memengaruhi kinerja peralatan, tetapi juga dapat mempersingkat umur layanannya, yang menghasilkan peningkatan kegagalan dan biaya pemeliharaan. Partikel debu dapat menyebabkan keausan peralatan (koefisien gesekan 0.3 ~ 0.5), sirkuit pendek (permeabilitas lebih dari 80% saat ukuran partikel debu kurang dari 75 μm) dan kegagalan mekanis. TheRuang tes debuSimulasikan lingkungan debu dan menyediakan data utama dan dukungan teknis untuk pengembangan dan optimisasi material, terutama dalam aspek pencegahan debu, ketahanan aus, dan ketahanan terhadap korosi.
Ruang tes debu mensimulasikan kondisi cuaca debu nyata dengan mengontrol faktor lingkungan secara akurat seperti suhu, konsentrasi debu, kecepatan angin, dan kelembaban. Selama eksperimen, spesimen diekspos ke aliran udara yang diisi dengan partikel debu, yang menyebabkan gesekan, Aus, dan erosi pada permukaan spesimen, yang memengaruhi sifat material.
Aplikasi penting ruang uji debu adalah untuk menguji dan meningkatkan ketahanan debu material. Dalam lingkungan debu, partikel debu mudah menembus ke dalam peralatan, atau mematuhi permukaan, yang tidak hanya akan mempengaruhi penampilan peralatan, namun juga dapat menyebabkan kegagalan listrik, penundaan mekanis dan masalah lainnya. Misalnya, papan sirkuit di perangkat elektronik, komponen mesin otomotif, komponen kunci dari pesawat, dll., rawan debu. Melalui ruang uji debu, peneliti dapat menyederhanakan proses invasi dari partikel debu, menguji efek pencegahan debu pada berbagai permukaan bahan, dan mengembangkan lapisan debu atau desain struktural baru untuk secara efektif mencegah penerimaan debu dan meningkatkan stabilitas dan keandalan peralatan jangka panjang.
Ruang uji debu menyediakan platform eksperimental yang akurat untuk uji ketahanan aus material. Dalam lingkungan debu, gesekan dari partikel debu akan menyebabkan keausan permukaan bahan, dan paparan jangka panjang dapat menyebabkan hilangnya kinerja bahan, dan bahkan kegagalan fungsional. Terutama di ruang otomotif, dan bidang lainnya, ketahanan aus dan kinerja suku cadang yang penting bagi Penggunaan jangka panjang. Melalui ruang uji debu, peneliti dapat menyederhanakan konsentrasi debu yang berbeda, kecepatan angin dan perubahan suhu di bawah kondisi yang dikendalikan, mengevaluasi ketahanan aus material, dan mengoptimalkan desain bahan untuk skenario penggunaan yang berbeda.
Selain itu, ruang uji debu juga dapat membantu mengevaluasi ketahanan kelelahan bahan di lingkungan debu. Melalui tes gesekan debu berulang, para peneliti dapat mengidentifikasi mekanisme Kegagalan kelelahan material pada berbagai beban, sehingga dapat mengoptimalkan komposisi, struktur, dan proses pemrosesan material, dan meningkatkan daya tahan jangka panjang dan keandalannya.
Model | DI-800 | DI-1000 | DI-1500 | DI-2000 |
| Dimensi Internal (mm) | 800*1000*1000 | 1000*1000*1000 | 1000*1500*1000 | 1000*2000*1000 |
Dimensi keseluruhan (mm) | 1130*1450*1960 | 1330*1450*1960 | 1330*1950*1990 | 1330*2450*1990 |
Rentang suhu | Sekitar hingga 50 ℃ | |||
Diameter kawat Nominal | 50 μm | |||
Lebar Nominal celah antara kawat | 75 μm | |||
| Jumlah bedak Talek | 2kg ~ 4kg/mjoyo | |||
 | ||||
Anda dapat memilih dari berbagai ukuran, konfigurasi, dan model, silakan hubungi LIB jika Anda memiliki persyaratan tambahan untuk uji debu Anda.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
