Perangkat keras kelautan dihadapkan pada beberapa kondisi paling keras setiap hari untuk menjaga komponen logam lainnya berfungsi pada tingkat optimal. Sebuah engsel perahu sederhana atau perlengkapan dek, kunci kelautan, penjepit pagar, atau bahkan pengikat berlapis mungkin tampak kuat di gudang, namun bisa cepat rusak dalam beberapa bulan setelah terpapar efek kabut garam, kelembapan tinggi, paparan air berkala, dan fluktuasi suhu ekstrem.
Pengujian korosi perangkat keras kelautan tidak hanya tentang menemukan karat merah. Bagi pembeli di pasar pesisir, pengujian ketahanan korosi untuk lingkungan pesisir sering kali menjadi pembeda antara komponen yang lolos inspeksi masuk dan komponen yang menyebabkan keluhan lapangan.
Melalui pengujian ini, para insinyur dapat menilai material, lapisan, dan mitra dalam situasi pengujian yang mudah direproduksi.
Garam bersifat agresif karena ion klorida dapat menyerang lapisan pelindung logam. Baja tahan karat mungkin tahan terhadap karat umum, tetapi masih bisa mengalami korosi sumuran ketika endapan klorida tetap berada di permukaan. Komponen aluminium dapat kehilangan lapisan oksidanya di sekitar goresan. Komponen berlapis seng mungkin menunjukkan karat putih terlebih dahulu, kemudian karat merah ketika substrat baja terekspos.
Kelembapan menambah risiko lain. Di udara pesisir, kelembapan menjaga lapisan garam tetap aktif dalam waktu lama. Sebuah engsel yang dipasang di dekat marina mungkin mengering di siang hari dan menjadi basah lagi di malam hari. Siklus inilah yang menyebabkan banyak program ruang uji korosi kelautan menggunakan paparan siklik daripada hanya kabut kontinu.
Ruang semprot garam ASTM G85 digunakan untuk pengujian semprot garam dan kabut yang dimodifikasi. Tidak seperti uji kabut garam netral kontinu dasar, ASTM G85 mencakup beberapa metode asam, siklik, air laut, SO₂, dan kabut-kering. Hal ini membuatnya berguna ketika suatu produk memerlukan uji korosi yang lebih menuntut yang lebih sesuai dengan layanan kelautan atau pesisir.
ASTM G85 mencakup lima metode semprot garam termodifikasi untuk logam besi, logam non-besi, lapisan organik, dan lapisan anorganik. Metode-metode ini digunakan ketika lingkungan yang lebih korosif atau lebih spesifik daripada kabut garam netral standar diperlukan.
Lampiran ASTM G85 | Jenis Pengujian | Relevansi Khas untuk Perangkat Keras Kelautan |
A1 | Semprot garam asam asetat, kontinu | Lapisan dekoratif, komponen berlapis, paparan kabut garam asam |
A2 | Semprot garam asam siklik | Paduan aluminium, komponen logam berlapis, korosi pesisir siklik |
A3 | Uji air laut asam, SWAAT | Paparan laut, kabut air laut sintetis, aluminium dan logam campuran |
A4 | Semprot garam SO₂, siklik | Kawasan industri pesisir, zona pelabuhan, hujan asam plus garam |
A5 | Uji kabut-kering elektrolit encer siklik | Baja dicat dan perangkat keras berlapis yang terpapar siklus kabut dan kering |
Untuk perangkat keras kelautan, A2, A3, dan A4 sering kali yang paling relevan karena mencerminkan garam asam, air laut sintetis, siklus kelembapan, dan korosi terkait polusi.
ASTM B117 banyak digunakan sebagai uji semprot garam netral dasar. Ini dapat membantu membandingkan lapisan dan material dalam lingkungan kabut kontinu. ASTM G85 melangkah lebih jauh dengan menambahkan kondisi paparan yang dimodifikasi seperti pH yang lebih rendah, kelembapan siklik, air laut sintetis, gas SO₂, dan siklus kabut-kering.
ASTM G85 A2 menggunakan kabut garam asam (pH 2,8–3,0) pada suhu 49°C dengan paparan siklik: semprot kabut garam, pembersihan udara kering, dan tahap kelembapan tinggi.
Ini umumnya digunakan untuk mengevaluasi komponen aluminium, braket berlapis, engsel, gagang, dan pengencang. Pengujian ini membantu mengungkap porositas lapisan, korosi di bawah lapisan, dan cakupan tepi yang buruk dalam kondisi basah/kering yang bergantian.
ASTM G85 A3 mensimulasikan lingkungan laut menggunakan air laut sintetis asam (pH 2,8–3,0) pada suhu 49°C dengan siklus semprot dan kelembapan tinggi yang bergantian.
Ini banyak diterapkan pada perangkat keras aluminium kelas laut, perlengkapan kapal pesiar, komponen dek, dan komponen logam berlapis yang terpapar kondisi seperti air laut.
ASTM G85 A4 menggabungkan semprot garam dengan paparan sulfur dioksida untuk mensimulasikan atmosfer industri pesisir. Pengujian biasanya berjalan pada suhu 35°C dengan pemberian SO₂ berkala selama siklus semprot.
Ini cocok untuk perangkat keras kelautan yang digunakan di pelabuhan, galangan kapal, dan infrastruktur pesisir di mana garam, kelembapan, dan polusi industri hidup berdampingan.
Korosi sumuran dapat dimulai di sekitar goresan, celah, dan titik kontak. Uji semprot garam untuk perangkat keras kelautan membantu membandingkan kualitas baja, kualitas pasivasi, kualitas pemolesan, dan kontaminasi permukaan setelah pemesinan.
Perangkat keras aluminium memiliki area masalah pada lubang yang dibor, tepi yang
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia.webp "SAE J2334 ruang korosi siklik untuk otomotif")
