Sirkulasi udara vertikal menghembus debu ke ruang kerja, membentuk sistem sirkulasi debu, daur ulang debu, tapi juga mengurangi langkah operasi yang tidak perlu.
Peralatan Uji IP yaitu peralatan uji perlindungan ingress adalah digunakan untuk menguji tingkat perlindungan shell produk. Peralatan Uji IP industri LIB adalah peralatan uji yang dirancang khusus untuk menentukan Perlindungan Produk terhadap invasi Objek padat (seperti debu, pasir, dll.) dan cairan (seperti air).
Peralatan Uji IP banyak digunakan di banyak bidang seperti elektronik, listrik, komunikasi, otomotif, aerospace, manufaktur industri dan sebagainya. Melalui uji level IP, dapat memastikan bahwa produk masih dapat beroperasi normal dalam berbagai lingkungan yang keras, dan meningkatkan keandalan dan keamanan produk.
Misalnya, untuk peralatan elektronik yang digunakan di luar ruangan, seperti lampu jalan, kamera pengintai, dll., perlu memiliki kinerja tahan air dan tahan debu yang baik untuk mencegah kegagalan karena faktor lingkungan. Peralatan Uji IP, jenisRuang uji lingkungan untuk dijualDi industri LIB, secara akurat menilai apakah produk ini memenuhi 60529 IEC dan standar lain yang sesuai.
Peralatan Uji IP mencakup dua jenis ruang uji tahan debu dan tahan air yang sesuai dengan IEC60529 , ISO20653, IEC 60068-2-68, ASTM dan MIL standar.
Sirkulasi udara vertikal menghembus debu ke ruang kerja, membentuk sistem sirkulasi debu, daur ulang debu, tapi juga mengurangi langkah operasi yang tidak perlu.
LIB merancang secara khusus seperangkat sistem filtrasi inlet otomatis untuk menyaring kotoran dalam partikel 0.03mm, yang memastikan aliran mulus sistem semprot.
Segel bodi Pintu terbuat dari karet lapisan ganda yang tahan terhadap penuaan dan aus, dan dilengkapi dengan kunci elektromagnetik untuk memperkuat segel, mencegah kesalahan dalam uji, dan memastikan keamanan Operator dan kebersihan ruang kerja.
Serangkaian pipa air diatur dalam kotak uji hujan untuk membentuk sistem sirkulasi air, yang sangat mengurangi konsumsi air.
Berbagai mode hujan dapat melakukan simulasi berbagai pemandangan curah hujan alami seperti menetes, meniriskan, cipratan, penyemprotan, dll.
Waktu mengisi debu, waktu hembusan debu, kontrol suhu dan kelembapan dapat diprogram melalui pengendali layar sentuh PID untuk pengoperasian otomatis.
Yang pertama dari semua, tingkat perlindungan dari ruang tes debu di LIB industri IP peralatan uji adalah IP 5X dan IP 6X tes debu. Karakteristik pertama Nomor 5 diperlukan untuk tahan-debu, itu, tidak sepenuhnya mencegah entri debu, tapi jumlah debu yang masuk harus tidak mengganggu operasi normal peralatan atau memengaruhi keamanan peralatan. Karakteristik pertama Nomor 6 memerlukan perlindungan debu yang ketat, yaitu, tidak ada debu yang dimasukkan.
Menurut persyaratan uji, uji kelas debu yang lebih rendah tidak diperlukan untuk melakukan, tentunya kelas perlindungan yang lebih tinggi dari sarung dapat memenuhi tes kelas debu yang lebih rendah.
TheRuang tes debuDi LIB industri IP peralatan uji menggunakan talc untuk simulasi lingkungan debu, dan talc yang digunakan diperlukan untuk dapat melewati filter lubang persegi dengan diameter garis nominal 50 μm dan jarak nominal 75 μm. 2 kg talc digunakan per meter kubik kapasitas ruang uji. Penggunaan bubuk talc tidak akan melebihi 20 tes.
Ruang tes semprotan air di LIB IP peralatan uji termasuk lengkap set IP tes hujan
Angka karakteristik kedua menjelaskan tingkat perlindungan air
1 adalah perlindungan dari tetesan air jatuh vertikal.
2 adalah ketika cangkang dimiringkan keatas 15 derajat, perlindungan dari tetesan air jatuh vertikal berarti bahwa ketika cangkang dimiringkan ke Atas 15 derajat dari kedua sisi.
3 adalah perlindungan dari percikan air dari arah vertikal ke sisi apapun sampai 60 derajat,
4 adalah perlindungan dari semprotan air dari segala arah ke perumahan tidak memiliki efek berbahaya
5 adalah perlindungan dari pistol semprot dari arah apapun ke perumahan
6 adalah perlindungan pistol air tekanan tinggi, pistol air tekanan tinggi dari segala arah ke rumah
7 adalah perlindungan dari efek perendam sementara, ketika rumahan berada di bawah tekanan standar dan kondisi waktu
8 adalah perlindungan terhadap efek pencelupan berkelanjutan, kondisi akan kehilangan dari kondisi jumlah karakteristik 7
1. Pembersihan harian
1) setelah setiap penggunaan, noda air, debu, dan kotoran di dalam ruang uji harus dibersihkan.
2) bersihkan tangki air secara berkala untuk menghilangkan kotoran dan sedimen untuk memastikan kualitas air bersih dan mencegah hilangnya nosel.
3) kepala sprinkler bersih dan pipa semprot untuk memastikan aliran air yang lancar. Untuk nosel macet, Anda dapat menggunakan jarum lembut atau tusuk gigi untuk membuka sumbatan.
2. Periksa Komponen
1) Periksa gasket segel pintu ruang uji mingguan untuk kerusakan, penuaan, atau perubahan bentuk. Jika ada masalah, harus diganti dalam waktu untuk memastikan keketatan ruang uji.
2) Periksa koneksi listrik untuk kelonggaran, kerusakan, atau penuaan. Pastikan kabel terhubung dengan kuat dan tidak ada risiko terhadap hubungan singkat.
3) secara berkala memeriksa pengoperasian komponen daya seperti pompa dan kipas, dan meneliti apakah ada kebisingan tidak normal, getaran atau terlalu panas. Jika ada variasi, harus diperbaiki atau diganti tepat waktu.
3. Pemeliharaan teratur
1) tambahkan jumlah yang sesuai dengan minyak pelumas ke bagian bergerak mekanis dari kotak uji setiap bulan, seperti Rel pemandu, sekrup timbal, dll., untuk mengurangi aus dan menjamin gerakan mulus.
2) periksa dan kalibrasi sistem kontrol ruang uji setiap kuartal untuk memastikan bahwa parameter diatur dengan benar dan sensor bekerja secara normal.
3) melakukan pemeliharaan komprehensif ruang uji sekali setahun, termasuk memeriksa sistem pendinginan (jika berlaku), sistem pemanas, saluran udara, dll., dan membersihkan debu dan puing-puing yang terkumpul.
4. Manajemen kualitas air
1) air bersih harus digunakan dalamRuang tes hujan IndustriUntuk mencegah penyumbatan pipa.
2) untuk ruang uji yang tidak digunakan untuk waktu lama, air dalam tangki harus dikosongkan untuk mencegah pertumbuhan bakteri dan alga.
5. Pengamanan penyimpanan
1) jika ruang uji tidak digunakan untuk waktu lama, ini harus ditempatkan di lingkungan kering dan berventilasi dengan baik dan ditutupi dengan penutup debu untuk mencegah debu masuk.
2) sebelum penyimpanan, pastikan bahwa bagian dalam ruang uji bersih dan semua komponen dalam kondisi normal.
6. Kalibrasi dan verifikasi
1) sesuai dengan interval yang ditentukan (biasanya satu tahun), minta profesional untuk mengkalibrasi dan memverifikasi indikator kinerja ruang uji untuk memastikan bahwa itu memenuhi standar yang relevan dan persyaratan uji.
2) kalibrasi dan verifikasi termasuk suhu, kelembaban, tekanan semprot, aliran, dan parameter lainnya.
1. Bahan cangkang: Biasanya baja tahan karat, dengan ketahanan korosi dan kekuatan yang baik, desain dari kerang biasanya sesuai dengan standar internasional untuk memastikan operasi jangka panjang yang stabil dari ruang uji dan penyegelan yang baik dari studio.
2. Tangki air: digunakan untuk menyimpan tes air, dilengkapi dengan pemantauan tingkat air dan perangkat isi ulang otomatis untuk memastikan air yang cukup selama tes.
3. Kepala Sprinkler: sesuai dengan tingkat uji tahan air yang berbeda, dilengkapi dengan berbagai jenis dan spesifikasi kepala sprinkler, seperti nosel pendulum, nosel air tekanan tinggi, dll. Meja putar berputar ditempatkan di ruang kerja, dan air dapat disemprotkan secara merata pada permukaan potongan uji. Konektor daya tahan air di ruang kerja memberikan energi kepada alat uji dan mengembalikan kondisi uji yang paling realistis.
4. Saluran Udara: digunakan untuk menghasilkan aliran udara yang seragam untuk memastikan distribusi seragam partikel debu dalam ruang uji. Sirkulasi udara vertikal menghembus debu ke studio, membentuk sistem sirkulasi debu.
5. Sistem Kontrol:Industri LIBRuang uji IP dilengkapi dengan sistem kontrol canggih, yang dapat mewujudkan kontrol dan penyesuaian parameter yang akurat seperti suhu, output air, dan output debu di ruang uji. Sistem kontrol juga dapat mewujudkan pengaturan dan kontrol otomatis dari berbagai mode uji.