Dalam proses pengujian semprotan garam aktual, karena pengaruh berbagai faktor, sering ada beberapa kesalahan, yang dapat menyebabkan hasil uji dibagi dari situasi nyata, dan kemudian memengaruhi evaluasi material atau produk yang benarMesin uji penyembur garam. Perlu untuk sangat membahas kesalahan umum dalam pengujian semprotan garam dan meneruskan cara efektif untuk menghindar.
Sebelum uji semprotan garam, jika minyak, debu, kotoran pengolahan dan kotoran lainnya pada permukaan sampel tidak sepenuhnya dihilangkan, pemancar ini akan memengaruhi kontak antara semprotan garam dan permukaan sampel selama pengujian, sehingga hasil uji tidak dapat benar-benar mencerminkan ketahanan korosi dari sampel itu sendiri.
Ketika ukuran sampel terlalu besar, mungkin melebihi rentang semprotan efektif dariRuang semprotan garam; Namun, sampel dengan bentuk khusus, seperti mereka yang memiliki lubang dalam, alur atau permukaan melengkung yang kompleks, mudah untuk menyebabkan distribusi semprotan garam yang tidak merata di permukaan mereka, yang membuat tingkat korosi pada bagian yang berbeda sangat bervariasi.
Konsentrasi semprotan garam adalah salah satu parameter utama dari tes semprotan garam. Jika garam tidak beratnya secara akurat, larutan tidak mengaduk secara merata, atau perangkat penghasil garam gagal selama proses mencampur cairan, konsentrasi semprotan garam dapat berubah dari set standar.
Pengujian semprotan garam memiliki persyaratan ketat untuk suhu sekitar dan kelembaban. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mengubah sifat fisik dan kimia semprotan garam dan memengaruhi korosi; Suhu yang tinggi dapat menyebabkan air dalam semprotan garam menguap terlalu cepat, yang menghasilkan Kristalisasi garam pada permukaan sampel, memengaruhi penyebar korosi; Jika kelembapan terlalu rendah, Semprotan garam mungkin tidak bisa sepenuhnya mematuhi permukaan sampel, mengurangi efek korosi.
Metode semprotan mencakup tekanan semprot, sudut dan kuantitas. Tekanan semprotan yang berlebihan dapat membuat partikel semprotan garam terlalu kecil, mudah untuk ditiup dengan aliran udara, dan tidak dapat terbiasa secara seragam pada permukaan sampel. Jika tekanan terlalu kecil, itu dapat menyebabkan semprotan tidak merata, dan jumlah semprotan lokal terlalu besar atau terlalu kecil. Sudut semprot yang tidak pantas mengekstrak beberapa bagian dari sampel secara langsung ke aliran semprot yang kuat, sementara yang lain di bawah semprot. Terlalu banyak atau terlalu sedikit semprotan juga dapat menghilangkan hasil uji dan gagal secara akurat simulasi lingkungan korosi yang sebenarnya.
Lamanya waktu uji secara langsung terkait dengan tingkat korosi sampel. Jika waktu pengujian terlalu pendek, sampel mungkin tidak sepenuhnya terkena lingkungan semprotan garam, dan reaksi korosi belum mencapai keadaan stabil. Sebaliknya, jika waktu uji terlalu lama, sampel tersebut dapat menjalani korosi yang berlebihan, menghasilkan konduktivitas produk korosi, jatuh, mengubah bentuk korosi dan laju permukaan sampel, dan distorsi hasil uji akhir.
Posisi sampel dalamKabinet semprotan garamMemiliki efek signifikan pada hasil uji. Jika sampel ditempatkan terlalu dekat dengan port semprot, itu akan dipengaruhi oleh kekuatan dampak semprotan garam yang kuat dan konsentrasi tinggi semprotan garam, dan tingkat korosi akan lebih serius daripada sampel lainnya. Sampel yang ditempatkan di sudut mati dari aliran udara mungkin terkena sedikit semprotan garam dan lebih sedikit korosi. Insamping korosi yang disebabkan oleh perbedaan lokasi akan meningkatkan dispersi data uji dan mengurangi akurasi dan keandalan hasil uji.
Sering membuka pintu ruang uji semprotan garam untuk memeriksa sampel atauMelakukan operasi lain yang tidak perlu selama tes dapat merusak lingkungan stabil di ruang tes. Entri udara luar akan mengubah suhu, kelembaban, dan konsentrasi semprotan garam di dalam ruangan, dan dapat memperkenalkan partikel kemurnian baru yang mematuhi permukaan sampel dan mengganggu proses korosi normal.
Identifikasi yang benar dari jenis korosi pada permukaan sampel adalah dasar untuk evaluasi hasil uji yang akurat. Jenis korosi yang berbeda, seperti korosi seragam, korosi pitting, korosi celah, dll., memiliki efek yang berbeda pada properti bahan dan metode evaluasi. Jika jenis korosi salah dinilai selama proses evaluasi, kriteria penilaian yang tidak pantas akan digunakan, menghasilkan kesalahan penilaian korosi pada sampel.
Integritas dan akurasi perekaman data adalah jaminan penting untuk keandalan hasil uji garam semprot. Selama proses pengujian, jika ada petunjuk data, kesalahan perekaman, seperti data yang direkam tidak akurat seperti area korosi, kedalaman atau penurunan berat badan, atau penggunaan metode statistik yang salah selama tahap analisis data, dapat menyebabkan interpretasi yang salah atas hasil uji.
Pilih pelarut pembersih yang tepat dan peralatan berdasarkan material, kondisi permukaan, dan kontaminan yang mungkin. Selama proses pembersihan, pastikan semua permukaan dibersihkan secara menyeluruh. Pada saat yang sama, perawatan harus dilakukan untuk menghindari goresan atau kerusakan lain pada permukaan sampel selama proses pembersihan, sehingga tidak memengaruhi hasil uji.
Ketika memilih sampel tes, perlu sepenuhnya mempertimbangkan ukuran dan karakteristik semprotan dari ruang uji semprotan garam, dan mencoba untuk memilih sampel dengan ukuran yang sesuai, bentuk dan perwakilan yang relatif sederhana. Untuk sampel dengan bentuk khusus, langkah-langkah perawatan yang tepat dapat diambil, seperti penyegelan atau mengisi lubang dalam, membagi permukaan kompleks ke dalam beberapa pesawat yang relatif sederhana untuk pengujian, dan kemudian secara komprehensif mengevaluasi ketahanan korosi mereka. Selain itu, dalam proses persiapan sampel, perlu untuk memastikan konsistensi keseluruhan sampel, teknologi pemrosesan dan faktor lain untuk mengurangi interferensi Hasil Uji karena perbedaan sampel itu sendiri.
Kalibrasi rutin dan pemeliharaan peralatan uji penyembur garam adalah kunci untuk memastikan akurasi uji. Untuk generator penyemprot garam, perlu untuk mengecek dan Mengkalibrasi konsentrasi semprotan garam secara berkala sesuai dengan prosedur operasi peralatan, dan memastikan bahwa konsentrasi semprotan garam memenuhi standar uji dengan mengukur massa garam secara akurat, mengukur volume larutan dan memeriksa jumlah semprot. Pada saat yang sama, sensor suhu dan sensor kelembaban di ruang uji harus dikalibrasi secara berkala untuk memastikan bahwa akurasi pengukuran berada dalam rentang yang diizinkan. Selain itu, sistem semprotan harus dipertahankan untuk memeriksa apakah nozel diblokir dan apakah pipa semprot bocor.
Sebelum tes semprotan garam, perlu berkonsultasi dengan standar uji yang relevan dan spesifikasi secara rinci, seperti ASTM B117, ISO 9227, dll., Dan secara akurat mengatur parameter dari peralatan uji sesuai dengan persyaratan standar, termasuk suhu, kelembaban, konsentrasi semprotan garam, tekanan semprot, waktu semprot, Dll.
Menurut bahan dari sampel, penggunaan, lingkungan penggunaan yang diharapkan dan persyaratan standar terkait, secara ilmiah dan cukup menentukan waktu uji semprotan garam. Saat menentukan waktu tes, Anda dapat merujuk ke pengalaman pengujian sebelumnya tentang produk serupa, standar industri terkait, atau melalui pengujian untuk awalnya menilai durasi uji yang tepat. Dalam proses uji formal, perlu beroperasi secara ketat sesuai dengan waktu yang ditentukan, dan menghindari Mall-Pendekar atau memperpanjang waktu tes. Untuk beberapa produk yang perlu diekspos ke lingkungan semprotan garam untuk waktu yang lama, metode pengujian segmentasi dapat digunakan untuk memeriksa dan mengevaluasi sampel dalam tim yang berbedaPeriode e untuk lebih memahami aturan perubahan ketahanan terhadap korosi.
Ketika menempatkan sampel di ruang uji semprotan garam, prinsip distribusi seragam harus diikuti untuk memastikan bahwa setiap sampel sepenuhnya terkena lingkungan semprotan garam dan tidak diblokir oleh sampel lain atau struktur internal ruang uji. Pada saat yang sama, hal ini perlu untuk menghindari kontak atau tabrakan antara sampel untuk mencegah korosi kontak atau kerusakan gesekan dari memengaruhi hasil uji. Ruang uji bagian dalam juga harus dibersihkan dan diperiksa sebelum menempatkan sampel untuk memastikan tidak ada masalah asing tetap.
Untuk memastikan stabilitas dan akurasi dari proses uji semprotan garam, pembukaan ruang uji dan penanganan sampel selama tes harus diminimalkan. Sebelum uji dimulai, pastikan semua kondisi uji ditetapkan, sampel ditempatkan dengan benar, dan peralatan dioperasikan dengan benar. Jika benar-benar perlu untuk memeriksa sampel selama tes, prosedur operasi ketat harus dirumuskan untuk meminimalkan waktu pembukaan pintu kabin dan mengurangi dampak lingkungan eksternal di lingkungan kabin. Selama proses inspeksi, perlu untuk menghindari sentuhan permukaan sampel untuk mencegah penghisap lemak dan keringat pada tangan dari gangguan sampel dan mengganggu proses korosi.
Kualitas profesional dan pengalaman Aksesori korosi sangat penting untuk menilai hasil tes semprotan garam secara akurat. Oleh karena itu, personel yang relevan harus terlatih untuk membiasakan diri dengan karakteristik, mekanisme formasi dan metode identifikasi berbagai jenis korosi, dan kuasai standar peringkat korosi yang umum digunakan, seperti ASTM G46,. ISO 10289, dll. Melalui pelatihan, Observasi dan penilaian evaluasi dapat ditingkatkan untuk memastikan bahwa jenis korosi permukaan sampel dapat teridentifikasi secara akurat selama proses evaluasi, dan standar penilaian yang benar digunakan untuk evaluasi.
Dalam proses pengujian semprotan garam, Meja rekaman data yang sempurna harus dirancang untuk merekam secara rinci dalam kondisi uji, waktu uji, deskripsi penampilan korosi, area korosi, kedalaman, penurunan berat badan dan data lainnya dari setiap sampel. Melalui analisis data, tidak hanya ketahanan korosi dari sampel yang dapat dipahami, tetapi juga pengaruh berbagai faktor pada hasil korosi dapat dianalisis, yang memberikan referensi berharga untuk peningkatan bahan, desain Produk dan kontrol kualitas.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
